
Feuille et tige PEEK CF30
Description des produits
Le profil PEEK CF30 est un matériau performant et résistant aux hautes températures. Il ajoute 30 % d'agent de renforcement de fibre de carbone dans le processus pour améliorer sa résistance à la chaleur, sa résistance à l'usure, sa résistance et d'autres propriétés. Examinons en détail les valeurs des paramètres de performance, les directions d'application et les cas d'application des profils PEEK CF30.
Valeur du paramètre de performance du produit :
- Densité : 1,5g/cm³
-Résistance à la flexion : > 200MPa
- coefficient de dilatation thermique parallèle à la direction de la force directionnelle : < 3.0 10-5/K
-Température de déflexion de la chaleur : > 315 degrés (1,8 Mpa)
- Permittivité relative : 3.2-3.6
- Résistance à l'abrasion : Abrasion étendue < 10 (mg/km)
Principales instructions d'application
Les profils PEEK CF30 ont des caractéristiques élevées de stabilité thermique, de stabilité chimique et de bruit de frottement, ils sont donc largement utilisés dans la fabrication de machines et d'équipements dans des environnements difficiles tels que haute température, haute pression, acide fort et alcali fort. Par exemple : équipements d’exploration pétrolière, équipements chimiques, véhicules aérospatiaux, industrie de la construction navale et autres domaines.
Cas de candidature
(1) Équipement de coupe mécanique : la coque est constituée de profil PEEK CF30, qui peut garantir la précision du positionnement de la lame de coupe et du corps, tout en maintenant la résistance à l'usure et la résistance pendant une longue période et en améliorant la qualité de coupe.
(2) Pompe industrielle : le corps de la pompe et les accessoires en profilés PEEK CF30 peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements difficiles tels que haute température, haute pression, corrosion, etc., et ont une longue durée de vie.
(3) Composants d'avion : les profils PEEK CF30 sont utilisés pour fabriquer des supports d'instruments de vol, des pièces de moteur, des vannes de commande et d'autres composants, qui peuvent garantir une résistance à la chaleur, une résistance et une résistance à l'usure extrêmement élevées, tout en ayant un faible poids et une faible résistance.
En bref, les profilés PEEK CF30 offrent un large éventail de perspectives d'application en raison de leurs avantages uniques en termes de performances. À l’avenir, avec l’amélioration continue de la technologie, elle sera appliquée et développée dans davantage de domaines et créera davantage de miracles pour l’humanité.
Spécification de la tige PEEK produite en plastique zéro ingénierie
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Marque de semi-fabrication : ZECAN@ Unité : mm,g/cm³ | |||||
| CANNE Virgin-PEEK | Grade | Diamètre | Longueur | La gravité | Couleur |
| Qualité vierge | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Naturel Noir |
|
| Qualité vierge | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Qualité vierge | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Qualité vierge | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Qualité vierge | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tableau des paramètres de performance de la tige PEEK
| Article de test | Méthode d'essai | Résultat | |
| Essai de traction | ISO 527-1 :2012 et ISO 527-2 :2012 | Résistance à la traction | 97MPa |
| Allongement à la rupture | 12.60% | ||
| Essai de flexion | ISO 178:2019 Méthode A | Contrainte de flexion en déflexion conventionnelle | 119MPa |
| Contrainte de flexion maximale | 156MPa | ||
| Module de flexion | 3364MPa | ||
| Résistance aux chocs crantés Charpy | ISO 179-1 : 2010 | 3,7KJ/㎡ C (destruction complète) | |
| Dureté Rockwell | ISO 2039-2 : 1987 | 112 | |
| Gravité spécifique | ISO 1183-1 : 2019 Méthode A | 1.302 | |
| Absorption de l'eau | ISO 62:2008 Méthode 1 | 0.06% | |
| Combustion verticale | UL 94-2013 Rév.9-2018 Section 8 | V-0 | |
| Coefficient moyen de dilatation thermique linéaire | ISO 11359-1 :2014 et ISO 11359-2 :1998 Méthode A | 100 ~ 120 degrés | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 degrés | 173×10-6K-1 | ||
| Température de déflexion sous charge | ISO 75-1 :2020 et ISO 75-2 :2013 Méthode A | 181 degrés | |
| Température de début de fusion extrapolée, Teim | ISO 11357-3 : 2018 | 323,7 degrés | 325,6 degrés |
| Température maximale de fusion, Tpm | 339,9 degrés | 341,3 degrés | |
| Température finale de fusion extrapolée, Tefm | 348,3 degrés | 347,2 degrés | |
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