Propriétés du PEEK

Résistance à haute température : il a une température de transition vitreuse élevée (Tg=143 degré) et un point de fusion (Tm=343 degré). Sa température de déformation thermique de charge peut atteindre 316 degrés et sa température d'utilisation instantanée peut atteindre 300 degrés.
Caractéristiques mécaniques : Il présente une rigidité et une souplesse, notamment une excellente résistance à la fatigue sous sollicitations alternées, comparable aux alliages.
Autolubrification: Il possède d'excellentes caractéristiques de glissement et convient aux occasions où un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure sont strictement requis. En particulier, les performances d'autolubrification du PEEK modifié avec de la fibre de carbone et du graphite dans une certaine proportion sont meilleures.
Résistance à la corrosion : à l'exception de l'acide sulfurique concentré, le PEEK est insoluble dans tout solvant, acide fort et alcalin, et résistant à l'hydrolyse, avec une stabilité chimique élevée.
Retardateur de flamme : auto-extinguible, même sans retardateur de flamme, il peut atteindre le niveau 94 V-0 de la norme UL.
Usinabilité : Il a une bonne fluidité à haute température et une température de décomposition thermique élevée. Il peut être traité de plusieurs manières : moulage par injection, moulage par extrusion, moulage et filage à l'état fondu.
Résistance au pelage: Il a une bonne résistance au pelage, il peut donc être transformé en fil enduit très fin ou en fil électromagnétique et peut être utilisé dans des conditions difficiles.
Résistance à la fatigue : Il a la meilleure résistance à la fatigue parmi toutes les résines.
Résistance à l'irradiation : La capacité de résister à un rayonnement élevé est très forte, surpassant le polystyrène avec la meilleure résistance à l'irradiation parmi les résines générales. Peut être transformé en Lorsque la dose d'irradiation atteint 1100Mrad, les hautes performances d'une bonne capacité d'isolation peuvent encore être maintenues.
Résistance à l'hydrolyse : le PEEK et ses composites ne sont pas affectés par la chimie de l'eau et de la vapeur d'eau à haute pression, et les produits fabriqués à partir de ce matériau peuvent toujours conserver d'excellentes propriétés lorsqu'ils sont utilisés en continu dans de l'eau à haute température et à haute pression.
Génération de fumée : PEEK a la plus faible génération de fumée dans les plastiques.
Émission de gaz toxique : le PEEK est identique à de nombreux matériaux organiques. Lors de la décomposition à haute température, le PEEK produit principalement du dioxyde de carbone et du monoxyde de carbone. La norme de test d'aéronef britannique BSS 7239 peut être utilisée pour détecter l'émission de concentrations extrêmement faibles de gaz toxique. Ce processus de détection nécessite que 100 grammes d'échantillons soient complètement brûlés dans un espace de 1 mètre cube, puis analysent le gaz toxique qui y est généré. L'indice de toxicité est défini comme le rapport de la concentration de gaz toxique généré dans des conditions normales à la dose létale de 30 minutes. L'indice du PEEK450G est de 0,22 et aucun gaz acide n'est détecté.
Stabilité d'isolation : Il a de bonnes performances d'isolation électrique et peut être maintenu dans une plage de température très élevée. La perte diélectrique est également très faible aux hautes fréquences.